自动化夹具与传统夹具的对比分析

【前言】夹具是在机械生产制造过程中，使任何加工程序能加速、方便与安全的辅助装夹工具。由于夹具是在加工过程中将工件固定在一定的位置上，让工件得到较好精度的定位的一个机械加工零件，所以对其夹具精度要求极高。

       目前很多企业还存在传统机械生产加工过程中较准费时，每件工件都得重新校正安装时间，工作效率大大降低；换模时加工设备处于停机状态，时间利用率减少；人工校正精确度低，加工精度没有保障，传统机械加工，无法重复定位，出错率高；传统生产模式人员成本高，而且工作效率不能得到保障。

       因此，在这技术化迅速发展的时代，传统机器的机械生产加工已逐步演进到CNC（电火花）机床加工，这时候就需要与精密定位夹具配合使用达到最高的生产效率。

       自动化夹具配套机床使用可绝对提供机床使用率，无需重复定位；

       减少人为因素，合理规范作业流程；

       减少人工成本，杜绝机床的资源浪费；

       装夹迅速，加工精度高达0.002mm以内，可大大提高模具质量，缩短模具的生产周期。

       精密定位工装夹具定位系统使工装定位元件将柔性和刚性完美结合，从源头上控制累积误差。

       柔性定位系统是一套标准化的快速装夹系统，理念起源于欧洲，工件或电极随着托板(电极夹具)进入车、铣、磨、线割、电加工等各道工序，托板底部和卡盘(固定在机床的工作台或主轴)之间设置标准的定位、夹紧机械接口，此标准机械接口的重复定位精度达到±0.002mm，且装夹时间仅需几秒钟时间。

       所有的工件和电极都可以在机外安装，其补偿值也可以在机外测定，这样可以预先编入程序，实现工件或电极在各工序间的快速标准的互换，省去了装夹、校表、对刀等辅助时间，能极大的提高效率，节省成本，使生产自动化成为可能。

       特晶精密夹具是国内较早从事夹具设计和生产的企业，致力于为自动化生产提供柔性所需，解决企业生产的高重复性，高成本，低效率的难题，欢迎致电：13686082088