erowa夹具自动化应用案例

位于深圳的精英制模实业（深圳）有限公司，已经使用EROWA的产品多年，现在也开始使用EROWA的机器人和自动化系统来进行模具加工管理。

在华南甚至中国，精英制模是塑胶模具，尤其是精密模具制造的佼佼者。公司有800多名员工，客户覆盖全球。精英制模以它精湛的设计和制造技术，满足了客户严苛的要求。另外精英制模的快速交货能力和具有吸引力的价格更成就了它的竞争优势。

以下是精英制模的总经理庞先生和我们分享他们是如何创造这种优势的。

EROWA: 精英制模成功地成为模具制造行业里最具竞争力的企业之一，请问你们是如何做到的？

庞总：我们竭尽所能为我们客户提供高附加值的产品。精英制模提供的是从初步构思到产品交货的一条龙模具制造服务。我们有非常卓越的品质管理体系，同时能做到及时交货，此外，我们的价格极具竞争力。我们通过不断地优化我们的制造流程和使用先进的设备，我们发现自动化是个关键。最终，优秀胜任的员工是成就这些的要素。

EROWA: 您提到自动化是成功的要素？

庞总：最重要的是要有这么一个理念，必须把没有价值的工序排除掉，例如重复返工。在这一点上，使用EROWA的夹具和工件托板系统进行标准化作业是关键，我们使用EROWA的夹具装夹工件，在EROWA的测量站上进行预调和测量，这将确保稳定的质量，为我们创造了很大的优势。

EROWA: 后来你们又投资了EROWA线性机器人的模具加工生产线，这又是怎么一个考量？

庞总：凭借我们使用EROWA夹具、预调和测量系统多年的良好经验，使我们坚信EROWA机器人会有相同的高品质。我们的自动化线是由EROWA的的线性机器人ERS-L配合工作管理系统JMS Pro来管理三台牧野加工中心。这样的架构能充分满足我们的要求和期望，操作工的数量减少了一半。

EROWA: 这系统安装后多久你们才实现生产量的提高？

庞总：这系统安装6周后，我们就发现生产量有明显的提高。再经过6周的培训和优化制程后，我们对此系统完全满意。不仅生产力提高了，同时品质也大有改善。今天我们可以达到平均0.015mm的模具精度。

EROWA: 你们的操作工对这些改变能接受吗？

庞总：改变人们的偏好和工作习惯是件困难的事，但我们大部分员工都蛮开放的。一旦证明这新的工作方法有好处，他们很快就接受这么一个改变和系统了。至少现在的工作变得更加轻松有趣了。

EROWA: 你们客户的反应又怎样呢？

庞总：我希望客户对我们的品质更加有信心。我们产品的精度提高了，加工时间和交货期缩短了。有了更优化的制程让我们有更多的空间去和客户进行价格谈判。

EROWA: 您认为在这个行业会有更多的企业投入自动化吗？

庞总：肯定会。在这之前，我们这个行业是高度劳动密集型的，大部分的企业规模相对较小，也少有高精密设备。为了满足更加苛刻的要求和保证竞争优势，他们不得不去购买更精良昂贵的设备。但要从这些投资中得到回报，他们就得不分昼夜和周末，让机器不断运作。所以自动化是必须的！